1. 
        
        1. <source id="b1rx9"><tr id="b1rx9"></tr></source>
        2. <center id="b1rx9"></center>
          <small id="b1rx9"><tbody id="b1rx9"><noframes id="b1rx9"></noframes></tbody></small>

          • <rp id="b1rx9"><dl id="b1rx9"></dl></rp>
            1. 国产精品视频在线观看_97精品国产手机_国产精品久久久18成人_95国产精品久久碰碰_来一水AV@lysav

              • 數(shù)控車床動(dòng)力卡盤出現(xiàn)誤差的原因你知道嗎?
              • 發(fā)布日期:2021-06-18瀏覽次數(shù):4132
                卡盤是機(jī)床上用來夾緊工件的機(jī)械裝置。利用均布在卡盤體上的活動(dòng)卡爪的徑向移動(dòng),把工件夾緊和定位的機(jī)床附件。卡盤一般由卡盤體、活動(dòng)卡爪和卡爪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 3部分組成。卡盤體直徑最小為65毫米,最大可達(dá)1500毫米,中央有通孔,以便通過工件或棒料;背部有圓柱形或短錐形結(jié)構(gòu),直接或通過法蘭盤與機(jī)床主軸端部相聯(lián)接。卡盤通常安裝在車床、外圓磨床和內(nèi)圓磨床上使用,也可與各種分度裝置配合,用于銑床和鉆床上。
               
                那么數(shù)控車床上的動(dòng)力卡盤出現(xiàn)誤差時(shí)的原因是什么呢?下面就一起來看看吧!
               
                對(duì)于數(shù)控機(jī)床來說,應(yīng)該確保工件軸線和車床主軸中心線在所有時(shí)間內(nèi)都是重合的,從而可以使工件形位精度達(dá)到要求,不過工件的形狀和位置會(huì)因?yàn)榭ūP而沒有達(dá)到要求而導(dǎo)致精度不足。
               
                然而動(dòng)力卡盤很有可能因?yàn)槟p、卡爪夾持表面存在形狀誤差等原因,導(dǎo)致存在誤差。因?yàn)閯?dòng)力卡盤精度分析和精度檢驗(yàn)非常重要,是實(shí)行質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié),因此應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)動(dòng)力卡盤的分析,保證卡盤制造、安裝精度。
               
                因?yàn)閯?dòng)力卡盤在運(yùn)行時(shí)極易出現(xiàn)磨損,比如工字槽磨損、卡爪前端磨損等。無論是哪個(gè)部分出現(xiàn)磨損都會(huì)導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床加工精度受到影響。所以必須要減少對(duì)于卡盤磨損的影響,從而消除動(dòng)力卡盤的誤差,進(jìn)一步提升機(jī)床的精度。
               
                并且隨著數(shù)控機(jī)床運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng),磨損會(huì)增加,各個(gè)結(jié)構(gòu)部位的間隙也會(huì)明顯增大,這就導(dǎo)致定心誤差的存在。此時(shí),需要選擇合適的處理方式來消除間隙,或者通過補(bǔ)償方式避免間隙的影響。而且夾緊力損失對(duì)于數(shù)控機(jī)床最終加工精度有著直接的影響,是非常關(guān)鍵性的影響因素。
               
                數(shù)控機(jī)床在普及使用后,加工精度一直是其發(fā)展的核心,這也是應(yīng)對(duì)工業(yè)自動(dòng)化來臨的必要應(yīng)對(duì)。想要數(shù)控機(jī)床的精度得以提升,與主軸脫離不了關(guān)系,只有這樣才能進(jìn)一步促進(jìn)數(shù)控機(jī)床加工精度的提升。
              點(diǎn)擊這里給我發(fā)消息

              浙公網(wǎng)安備 33010902001289號(hào)

              国产精品视频在线观看_97精品国产手机_国产精品久久久18成人_95国产精品久久碰碰_来一水AV@lysav

                  1. 
                    
                    1. <source id="b1rx9"><tr id="b1rx9"></tr></source>
                    2. <center id="b1rx9"></center>
                      <small id="b1rx9"><tbody id="b1rx9"><noframes id="b1rx9"></noframes></tbody></small>

                      • <rp id="b1rx9"><dl id="b1rx9"></dl></rp>
                        1. 郁南县| 合肥市| 吴桥县| 桃江县| 莎车县| 萨迦县| 土默特右旗| 黄石市| 巴彦淖尔市| 鲁甸县| 黄骅市| 延津县| 洛扎县| 海盐县| 无极县| 连云港市| 松滋市| 内丘县| 正安县| 德安县| 故城县| 威远县| 轮台县| 安阳县| 南木林县| 隆尧县| 夏邑县| 鄢陵县| 通河县| 霍邱县| 交城县| 泸西县| 太和县| 五台县| 隆子县| 黑山县| 茂名市| 扶绥县| 大同市| 色达县| 武义县|